Metallschrauben
Metallschrauben

Benutzerdefinierte CNC gedrehte Mutter & Stud | Messing / Aluminium / Edelstahl Befestigungen

Diese Muttern und Bolzen werden CNC-gedreht, um eine präzise Gewindegenauigkeit und eine stabile Befestigungsleistung zu gewährleisten. Die in Messing, Aluminium und Edelstahl erhältlichen Modelle bieten flexible Lösungen für Anwendungen, die Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder ein geringes Gewicht erfordern.
±0,01 mmGewinde- und Bohrungsbearbeitungsgenauigkeit
60°/metrischJede Standard- oder kundenspezifische Gewindeform
3 MetalleMessing · Aluminium · Edelstahl
24 StundenAngebot inklusive kostenlosem DFM-Feedback
  • Hochpräzises CNC Drehen
  • Genaue Gewindepassung
  • Mehrere Materialoptionen
  • Geeignet für industrielle Befestigungen
Typ der Toleranz Beschreibung
Präzisionstoleranz Die Teile werden streng nach Ihren Zeichnungsvorgaben und GD&T-Anmerkungen gefertigt und geprüft, mit einer minimalen Toleranz von ±0,05 mm.
Allgemeine Toleranz ±0.05 mm
Mindestfunktionsgröße 0,5 mm. Die genaue Mindestgröße kann je nach Bauteilgeometrie und gewähltem Material variieren.
Gewindeschneiden und Gewindebohrungen Fähig, alle Standardgewindegrößen sowie maßgeschneiderte Gewindespezifikationen zu bearbeiten.
Randzustand Scharfe Kanten werden standardmäßig entgratet und abgefasst.
Oberflächenveredelung Anodisierung, Pulverbeschichtung, Spray-Malerei, Lasergravur, Siebdruck
Mindestwanddicke 0.5mm
Mindestgröße der Endmühle 0.5mm
Mindestbohrlochgröße 1 mm
Mindestteilgröße CNC-Fräsen: 5 × 5 × 5 mm;
CNC Drehen: 2 × 2 mm;
Maximale Teilegröße CNC-Fräsen: 4000 × 1500 × 600 mm

CNC Drehen: 200 × 500 mm

Was ist das für ein Service?

Eine gedrehte Mutter oder ein Bolzen wird in der Sekunde beurteilt, in der er aufgeschraubt wird: Gewinde verkantet, ist das Teil Ausschuss. Unser Drehprogramm basiert in erster Linie auf Gewindequalität – kontrolliert durch Messgeräte, nicht durch Annahmen.

Was wir verwandeln: Sechskant- und Rundmuttern M2–M39, Gewindebolzen und Distanzstücke, Rändelmuttern, Flanschbuchsen und kundenspezifische Verbindungselemente aus Messing (C3604), Automatenstahl (303), 304 und Aluminium 6061/6063. Jede Charge wird einer Gut/Ausschuss-Gewindeprüfung unterzogen, mit Passungsklasse 6H/6g oder nach Ihren Vorgaben.

Wo CNC-Drehen dem Kaltumformen überlegen ist: Kaltumgeformte Verbindungselemente sind bei einer Stückzahl von 10 Millionen zwar günstig, schränken aber die Geometrie ein. Gedrehte Teile hingegen ermöglichen kundenspezifische Flanschdurchmesser, koaxiale Schultern, Querbohrungen und Spezialgewinde – mit Maßangaben, die Ihre Kunden aus der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik akzeptieren werden.

Threads richtig gemacht: Einpunkt- oder gewindegefräst (bei kritischen Steigungen niemals mit einem Schneideisen geschnitten), entgratet mit Gewindeschutzkappen, Drehmomentprüfung nach Stichprobenplänen. Anti-Seize-Beschichtungen, Nylongranulat und Gewindesicherungspflaster werden auf Wunsch aufgebracht.

Abgesehen vom Thema: Rändelmuster, Sechskantflächen, Schlitze und Torx-Aufnahmen werden im Produktionszyklus bearbeitet; Passivierung, Anodisierung und Verzinkung erfolgen im Anschluss. Typische Losgröße: 1.000–200.000 Stück, Kanban-Nachschub für kritische Verbindungselemente bei Produktionsstillstand.

In unserer Fabrik – über 200 Maschinen unter einem Dach

Werkstatt für vertikale Bearbeitungszentren — Rejin CNC-Werk
Vertikale BearbeitungszentrenHocheffiziente VMCs für die Prototypen-, Mittel- und Großserienfertigung von Metallteilen.
Werkstatt für Bohr- und Bearbeitungszentren – Rejin CNC-Werk
Bohr- und GewindeschneidbearbeitungszentrenIntegriertes Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen verkürzt die Lieferzeit für Aluminiumgehäuse.
Multifunktionale CNC-Bearbeitungswerkstatt — Rejin CNC-Fabrik
Multifunktions-BearbeitungswerkstattKombinierte Bohr- und Fräslinien eignen sich sowohl für Kleinserien als auch für OEM-Großaufträge.
CNC-Fertigungswerkstatt mit organisierten Arbeitsbereichen
CNC-FertigungswerkstattGut organisierte Produktionszonen unterstützen alles von Einzelteilen bis hin zu Serienprogrammen.
Standardisierte CNC-Dreh- und Fräsfertigungslinie
Standard-CNC-LinienEine systematische Linienanordnung steigert die Bearbeitungseffizienz und garantiert termingerechte Lieferung.
Kompletter Satz CNC-Fräsmaschinen im Dauerbetrieb
5-Achs-BearbeitungsanlagenEin kompletter CNC-Maschinensatz ermöglicht einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb für OEM-Serien.

Dongguan, China · Über 200 CNC-Maschinen · Eigene Anodisierung und Laserschneiden · Besucher und Inspektionen durch Dritte willkommen.

Warum OEM-Käufer sich für Rejin CNC entscheiden

Gewindegenauigkeit, jede Charge – CNC-Fertigung im eigenen Haus bei Rejin

Gewindestärken, jede Charge

100%ige Gut/Schlecht-Prüfung pro Charge bei Gewinden der Klasse 6H/6g – Ihre Montagelinie wird nie wieder mit einer verkanteten Mutter zu kämpfen haben.

Individuelle Geometriegestaltung – CNC-Fertigung im eigenen Haus bei Rejin

Individuelle Geometriefreiheit

Flansche, Schultern, Querbohrungen, Rändelungen und spezielle Steigungen, die aus Stangenmaterial gefertigt werden – Geometrien, die beim Kaltumformen nicht erreicht werden können.

Kanban für Teile aus der Fertigungslinie – Rejin CNC-Eigenfertigung

Kanban für Linienabwärtsteile

Ständige Nachschubprogramme gewährleisten die Verfügbarkeit wichtiger Verbindungselemente; Mindestbestellmenge 1.000 Stück, Angebot innerhalb von 24 Stunden auf Basis von Zeichnungen.

Qualität, die Sie überprüfen können

CMM-3D-Präzisionsmessung im dedizierten Labor
01CMM 3D-PräzisionsmessungEin eigens dafür eingerichtetes CMM-Labor überprüft kritische Abmessungen, Lochpositionen und GD&T-Angaben gemäß IATF 16949; 3D-Scanning vermeidet Montageprobleme bei komplexen Teilen.
Maßprüfung während des Produktionsprozesses mit Präzisionsmessgeräten
02In-Prozess-DimensionsprüfungKontinuierliche Online-Prüfungen mit Präzisionsmessgeräten erkennen Abweichungen frühzeitig und minimieren das Ausschussrisiko bei Serienfertigungen von OEMs.
Oberflächenbeschaffenheit und visuelle Inspektionsstation
03Oberflächenbeschaffenheit und SichtprüfungVor dem Verpacken werden Oberflächenrauheit, Kratzer, Grate und Beschichtungsfehler anhand von Erscheinungsstandards geprüft.
Erstmusterprüfbericht-Überprüfung
04Erstmusterprüfung (FAI)Standardisierte Erstmusterprüfung vor jedem Produktionslauf mit einem formellen Bericht zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit innerhalb der Charge.
Rückverfolgbarkeitsmanagement für Rohstoffe mit Werkszertifikaten
05MaterialrückverfolgbarkeitVollständige Materialzertifizierungen und Chargenprotokolle – jedes bearbeitete Teil ist gemäß IATF 16949 bis zu seinem ursprünglichen Werk rückverfolgbar.
Abschließende Funktionsprüfung vor dem Versand
06Abschließende FunktionsprüfungenEine vollständige Endkontrolle deckt versteckte Mängel auf, die bei Maßprüfungen übersehen werden können, sodass die Teile in Ihrer Baugruppe zuverlässig funktionieren.
GewindelehreGo/No-Go-Prüfungen an 100 % der Grundstücke
Koaxialitäts-CMMAuslauf pro Charge gemeldet
DrehmomentmessungDestruktive Prüfungen auf Sperrvarianten
MaterialzertifikateWerkszeugnisse liegen jeder Lieferung bei.

In realen Projekten bewährt

Von der Zeichnung bis zur Lieferung

1Zeichnung sendenGewindespezifikation, Passungsklasse und Drehmomentwerte (falls kritisch)
2DFM & Angebot24h: Empfehlung zu Gewindeform und Material
3CNC-DrehenSchweizer Drehmaschinen und Drehmaschinen mit festem Spindelkopf; Gewindelehrenprüfung
4Entgraten und EndbearbeitungPassivieren / anodisieren / beschichten; Kappen auf Gewinden
5ÜberprüfenGewindelehre, Koaxialität & Chargen-Koordinatenmessbericht
6Verpacken & VersendenVCI-Verpackung, Kanban-Programme werden unterstützt

Messing und Bronze — Beste Bearbeitbarkeit, natürliche Leitfähigkeit

C3604 · C36000 · C5191

Edelstahl & Aluminium — Korrosionszonen und Leichtbauweise

303 · 304 · 316 · 6061

Häufig gestellte Fragen

Welche Thread-Klassen können Sie halten?

Standardmäßig ISO 6H innen / 6g außen; 4H, 5H, 5H und Sonderanfertigungen auf Anfrage. UNF/UNC- und Whitworth-Formen gehören ebenfalls zu unserem Standard. Teilen Sie uns das Gegenstück mit, und wir empfehlen die passende Klasse.

Welche Losgrößen sind für gedrehte Verbindungselemente sinnvoll?

Wirtschaftlich ab 1.000 Stück; die meisten Projekte umfassen 10.000 bis 200.000 Stück pro Jahr. Für Prototypen fertigen wir bereits ab 50 Stück, damit Sie die Montage vor der Serienproduktion prüfen können.

Kann man Gewindesicherungsflicken anbringen?

Ja – vorapplizierte Nylon- (ähnlich wie Nylok) oder mikroverkapselte Klebepflaster, ausgehärtet und chargenweise auf Losbrechmoment geprüft.

Stellen Sie Materialzertifikate aus?

Jeder Lieferung liegen Werkszeugnisse bei; ROHS/REACH-Erklärungen und DFARS-Hinweise sind für regulierte Programme verfügbar.

Angebot für gedrehte Verbindungselemente anfordern

Senden Sie uns Ihre Gewindespezifikation – Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein Angebot inklusive Passformberatung und Messplan von Ingenieuren, die jährlich Millionen von Gewinden fertigen.

Kostenloses Angebot anfordern →
Produkte
Kontakte
WhatsApp
E-Mail-Adresse