| Typ der Toleranz | Beschreibung |
| Präzisionstoleranz | Die Teile werden streng nach Ihren Zeichnungsvorgaben und GD&T-Anmerkungen gefertigt und geprüft, mit einer minimalen Toleranz von ±0,05 mm. |
| Allgemeine Toleranz | ±0.05 mm |
| Mindestfunktionsgröße | 0,5 mm. Die genaue Mindestgröße kann je nach Bauteilgeometrie und gewähltem Material variieren. |
| Gewindeschneiden und Gewindebohrungen | Fähig, alle Standardgewindegrößen sowie maßgeschneiderte Gewindespezifikationen zu bearbeiten. |
| Randzustand | Scharfe Kanten werden standardmäßig entgratet und abgefasst. |
| Oberflächenveredelung | Anodisierung, Pulverbeschichtung, Spray-Malerei, Lasergravur, Siebdruck |
| Mindestwanddicke | 0.5mm |
| Mindestgröße der Endmühle | 0.5mm |
| Mindestbohrlochgröße | 1 mm |
| Mindestteilgröße | CNC-Fräsen: 5 × 5 × 5 mm; CNC Drehen: 2 × 2 mm; |
| Maximale Teilegröße | CNC-Fräsen: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC Drehen: 200 × 500 mm |
Eine gedrehte Mutter oder ein Bolzen wird in der Sekunde beurteilt, in der er aufgeschraubt wird: Gewinde verkantet, ist das Teil Ausschuss. Unser Drehprogramm basiert in erster Linie auf Gewindequalität – kontrolliert durch Messgeräte, nicht durch Annahmen.
Was wir verwandeln: Sechskant- und Rundmuttern M2–M39, Gewindebolzen und Distanzstücke, Rändelmuttern, Flanschbuchsen und kundenspezifische Verbindungselemente aus Messing (C3604), Automatenstahl (303), 304 und Aluminium 6061/6063. Jede Charge wird einer Gut/Ausschuss-Gewindeprüfung unterzogen, mit Passungsklasse 6H/6g oder nach Ihren Vorgaben.
Wo CNC-Drehen dem Kaltumformen überlegen ist: Kaltumgeformte Verbindungselemente sind bei einer Stückzahl von 10 Millionen zwar günstig, schränken aber die Geometrie ein. Gedrehte Teile hingegen ermöglichen kundenspezifische Flanschdurchmesser, koaxiale Schultern, Querbohrungen und Spezialgewinde – mit Maßangaben, die Ihre Kunden aus der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik akzeptieren werden.
Threads richtig gemacht: Einpunkt- oder gewindegefräst (bei kritischen Steigungen niemals mit einem Schneideisen geschnitten), entgratet mit Gewindeschutzkappen, Drehmomentprüfung nach Stichprobenplänen. Anti-Seize-Beschichtungen, Nylongranulat und Gewindesicherungspflaster werden auf Wunsch aufgebracht.
Abgesehen vom Thema: Rändelmuster, Sechskantflächen, Schlitze und Torx-Aufnahmen werden im Produktionszyklus bearbeitet; Passivierung, Anodisierung und Verzinkung erfolgen im Anschluss. Typische Losgröße: 1.000–200.000 Stück, Kanban-Nachschub für kritische Verbindungselemente bei Produktionsstillstand.






Dongguan, China · Über 200 CNC-Maschinen · Eigene Anodisierung und Laserschneiden · Besucher und Inspektionen durch Dritte willkommen.
100%ige Gut/Schlecht-Prüfung pro Charge bei Gewinden der Klasse 6H/6g – Ihre Montagelinie wird nie wieder mit einer verkanteten Mutter zu kämpfen haben.
Flansche, Schultern, Querbohrungen, Rändelungen und spezielle Steigungen, die aus Stangenmaterial gefertigt werden – Geometrien, die beim Kaltumformen nicht erreicht werden können.
Ständige Nachschubprogramme gewährleisten die Verfügbarkeit wichtiger Verbindungselemente; Mindestbestellmenge 1.000 Stück, Angebot innerhalb von 24 Stunden auf Basis von Zeichnungen.
±0,01 mm koaxial · passiviert und verpackt sauber
Lesen Sie die vollständige Fallstudie →
2 Mio. Stück/Jahr · 6 Stunden geprüft, 100 %
Lesen Sie die vollständige Fallstudie →Standardmäßig ISO 6H innen / 6g außen; 4H, 5H, 5H und Sonderanfertigungen auf Anfrage. UNF/UNC- und Whitworth-Formen gehören ebenfalls zu unserem Standard. Teilen Sie uns das Gegenstück mit, und wir empfehlen die passende Klasse.
Wirtschaftlich ab 1.000 Stück; die meisten Projekte umfassen 10.000 bis 200.000 Stück pro Jahr. Für Prototypen fertigen wir bereits ab 50 Stück, damit Sie die Montage vor der Serienproduktion prüfen können.
Ja – vorapplizierte Nylon- (ähnlich wie Nylok) oder mikroverkapselte Klebepflaster, ausgehärtet und chargenweise auf Losbrechmoment geprüft.
Jeder Lieferung liegen Werkszeugnisse bei; ROHS/REACH-Erklärungen und DFARS-Hinweise sind für regulierte Programme verfügbar.
Senden Sie uns Ihre Gewindespezifikation – Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein Angebot inklusive Passformberatung und Messplan von Ingenieuren, die jährlich Millionen von Gewinden fertigen.