表面処理

金属部品の外観、耐久性、機能性を向上させるために、様々な先進的な表面処理技術を提供しています。

1.初回品検査（FAI）
厳格な検査プロセスの後、FAIは生産プロセス、ツール、設備が一貫して合格した部品を生産できるかどうかを検証する。その目的は早めに偏差を発見し、是正し、ロット欠陥を防止し、製品の一致性を確保することである。

2.研磨サービス
研磨は物理的または化学的方法を用いて微小な表面欠陥を除去し、滑らかで鏡面的な表面を形成する。それは視覚品質と光沢度を高め、同時に表面欠陥を減らし、電気めっきや陽極酸化などの後続処理に理想的な基礎を提供した。

3.サンドブラストサービス
アブレイシブジェットは、高速研磨材ジェットを用いて金属表面を洗浄し、粗面化する。すべての汚染物質を除去し、均一なテクスチャを生成することができ、塗装やメッキなどの後続コーティングの付着力を大幅に向上させることができ、同時に応力を軽減し、表面を強化することができます。

4.塗装サービス
高精度金属塗装、コーティングが均一で、耐食性があり、CNC部品、ハードウェア、金属シェルの多種の色に使用することができる。

5.メッキサービス
高精度めっきは表面に均一な金属層を形成し、耐食性と外観を強化する。ハードウェア、CNC部品、金属ハウジング、工業部品に適しており、さまざまな金属表面処理を提供することができます。

6.粉末コーティングサービス
高精度粉末塗料は静電スプレーを用いて部品に乾燥粉を塗布し、その後高温で硬化し、耐久性があり、緻密なコーティングを形成する。腐食に強く、擦れに強く、色が豊富で、環境に優しい。

7.スクリーン印刷
スクリーン印刷はロゴ、文字、装飾パターンを応用する信頼できる方法である。プラスチックケースから金属パネルまで、耐久性、明瞭性、耐摩耗性のあるマークを作成し、日常的な使用で完全に維持しています。

8.レーザー彫刻
レーザー彫刻は、高エネルギーレーザービームを使用して、デジタルプロセス中に表面を正確にマーキングします。ほとんどの材料に高精度で永続的なマークを提供し、非接触、無消耗、高効率な操作の特徴があります。