5-осная обработка с ЧПУ
5-осная обработка с ЧПУ - это передовая форма фрезеры, которая представляет собой самый высокий уровень точности и сложности. Как следует из названия, он добавляет две оси вращения (обычно A и C) к стандартным трем линейным осям (X, Y, Z). Идеально подходит для обработки деталей с сложными геометриями.
Благодаря своим уникальным техническим преимуществам 5-осивая обработка с ЧПУ широко используется в основных производственных областях высокого уровня, таких как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, автомобильное производство и высококачественные формы: в аэрокосмической области она используется для обработки сложных изогнутых поверхностных частей, таких как лопати двигателей самолетов и конструктивные части космических аппаратов, удовлетворяя потребностям в высокой точности обработки сложных для обработки материалов, В области медицинского оборудования она производит имплантаты, такие как искусственные суставы и зубные имплантаты, обеспечивая биосовместимость и безопасность использования с точностью на микронном уровне, соответствующей стандарту сертификации медицинской промышленности ISO 13485; В области автомобильного производства он адаптируется к массовому производству моторных корпусов новых энергетических транспортных средств и компонентов специальной формы трансмиссии, улучшая производительность продукции и эффективность производства; В области высококачественных форм он обрабатывает сложные полости и ядра впрысковых форм и форм литья под давлением, обеспечивая точность форм и улучшая квалифицированную скорость готовой продукции. Кроме того, он также играет ключевую роль в переработке компонентов турбин в таких областях, как ветроэнергетика и энергетическое оборудование.
5-осивая обработка ЧПУ стала основной технологией поддержки для высококачественного производства с четырьмя основными преимуществами: Во-первых, интегрированная полнопроцессная обработка. Одноразовое зажатие может завершить обработку многогранных и сложных конструкций, что может сократить количество времени зажатия более чем на 80% по сравнению с традиционной 3-осной обработкой, значительно уменьшая ошибки позиционирования; Во-вторых, сверхвысокая точность и стабильность. Благодаря оптимизации в режиме реального времени положения инструмента и компенсации многоосного соединения можно достичь точности обработки на микронном уровне, обеспечивая при этом последовательность партийных частей и улучшая отделку поверхности до ниже Ra0,8 мкм; В-третьих, крайне высокая гибкость обработки. Он может точно обрабатывать сложные компоненты, такие как импеллеры, полости формы и медицинские имплантаты, которые не могут быть завершены 3-осными / 4-осными машинами, адаптируясь к производственным потребностям с высокой добавленной стоимостью многосортных и небольших партий; В-четвертых, значительное повышение эффективности производства. Цикл обработки сокращается путем оптимизации пути резки. Например, цикл обработки корпусов двигателей новых энергетических транспортных средств может быть сокращен с 120 до 45 минут, одновременно снижая износ инструмента и снижая общие производственные затраты.
