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Im medizinischen Bereich gibt es einfach keinen Raum für Fehler. Ob das Teil zu einem Diagnosescanner oder einem chirurgischen Instrument gehört, das gesamte Gerät hängt oft von der Genauigkeit eines Schlüsselstückes oder eines kundenspezifischen Steckverbinders ab. Da medizinische Geräte immer fortschrittlicher werden, ist der Bedarf an nicht-standardmäßigen Teilen - Komponenten, die genau nach der Zeichnung eines Kunden und nicht nach Standardkatalogelementen hergestellt werden - stark gewachsen.
CNC von Rejin bringt mehr als 22 Jahre Erfahrung in der Präzisionsarbeit in diesen Bereich. Das Unternehmen liefert kritische Komponenten, die den strengen Anforderungen der ISO 13485 und IATF 16949 entsprechen.
Medizinische Fertigung bewegt sich von Standard-Hardware. Designer wollen jetzt kompakte, vielseitige Baugruppen. Diese Veränderung entsteht aus dem Druck, Geräte kleiner zu machen und dem wachsenden Einsatz von Roboterchirurgiesystemen und automatisierten Prüfmaschinen.
Die heutigen medizinischen Geräte benötigen Teile, die mehrere Aufgaben gleichzeitig erledigen. Sie müssen empfindliche Elektronik aufbewahren, solide Montageplätze bereitstellen und helfen, Wärme zu verwalten. Standardfertige Stücke erfüllen selten all diese Bedürfnisse, so kundenspezifische CNC-Bearbeitung ist zur praktischen Wahl geworden.
Die Medizintechnik ändert sich schnell. Hersteller benötigen oft kleine Aufnahmen von vielen verschiedenen Designs. Sie suchen nach einem Lieferanten wie Rejin CNC, der sich reibungslos von einem Prototyp auf ein paar hundert oder ein paar tausend Stücke bewegen kann, ohne die hohen Kosten für Spritzformen.
Die Arbeit im Gesundheitswesen bringt Schwierigkeiten mit sich, die weit über gewöhnliche Fabrikjobs hinausgehen. Der echte Test besteht darin, sehr komplizierte Formen zu handhaben, während jedes Teil genau gleich bleibt.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, sind moderne Mehrachsmaschinen notwendig geworden. Ältere 3-Achs-Geräte erfordern normalerweise, dass das Teil mehrmals geklemmt und ungeklemmt wird, was zu kleinen Ausrichtungsfehlern führen kann.
Rejin CNC setzt auf 5-Achs-CNC-Bearbeitung, um komplexe Formen in einer Klemmung zu fertigen.
Unsere mehrachsigen Steuer- und Kompensationssysteme ermöglichen eine präzise Herstellung von gekrümmten Flächen. Jede Charge bleibt dem ursprünglichen digitalen Design nahe.
Bei Rejin CNC machen wir mehr als nur Metallschneiden. Wir entwickeln praktisch Lösungs für medizinische Situationen Wo die Zuverlässigkeit am meisten zählt.
Gehäuse für Bildgeräte oder tragbare Monitore müssen interne Sensoren schützen und starken Reinigungschemikalien standhalten.
Steckverbinder, die in Flüssigkeitsleitungen oder Robotergelenken verwendet werden, müssen wiederholte Druckzyklen überleben und jahrelang dicht dicht bleiben.
Die Umwandlung einer Zeichnung in ein fertiges medizinisches Teil folgt einer sorgfältigen Abfolge von Schritten, um das Risiko zu reduzieren.
Ein medizinisches Bauteil ist erst komplett, wenn seine Oberfläche sowohl funktional als auch sauber ist.
Die Auswahl eines Herstellungspartners für medizinische Teile beeinflusst direkt die Patientensicherheit und die Haltbarkeit des Geräts. Rejin CNC liefert die technische Kompetenz, mehrachsige Ausrüstung und strenge Qualitätsverfahren, die erforderlich sind, um schwierige Entwürfe in Arbeitskomponenten zu verwandeln.
Ob es sich bei Ihrem Projekt um neue Gehäuse für medizinische Geräte oder hochpräzise strukturelle Steckverbinder handelt, unser Team ist bereit, die Konsistenz zu liefern, die Ihre Arbeit erfordert.
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A: CNC-Bearbeitung braucht keine teuren Formen. Dies ermöglicht Designänderungen schnell und hilft, Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Es liefert auch stärkere Teile und engere Toleranzen als typische Formverfahren.
A: Wir halten in der Regel Toleranzen so nah wie ±0,005mm. Diese Genauigkeit hilft bei der Schaffung leckdichter Dichtungen in Flüssigkeitssystemen und der reibungslosen Bewegung in Robotergelenken.
A: Die 5-Achsbearbeitung verarbeitet komplexe gekrümmte Oberflächen in einem Aufbau. Es beseitigt die kleinen Fehler, die auftreten, wenn ein Teil zwischen verschiedenen Vorrichtungen bewegt wird. Das Ergebnis ist eine bessere allgemeine Formgenauigkeit und eine feinere Oberflächenfläche.
A: Wir arbeiten oft mit Edelstahl 304 oder 316 wegen seiner Korrosionsbeständigkeit, Titan wegen seines günstigen Festigkeit-Gewicht-Verhältnisses und Biokompatibilität und Hochleistungskunststoffen wie PEEK, wenn leichte und isolierende Eigenschaften benötigt werden.
