주문 CNC 가공 의료 장치 금속 부품 스테인리스 & 알루미늄 OEM 서비스 Rejin CNC Technology Co., Ltd.

CNC 회전

CNC 회전은 고정 절단 도구가 재료를 제거하는 동안 작품이 회전하는 가공 과정입니다. "고급 도자기 선반기"라고 생각하십시오. 절단 도구는 프로그램된 경로를 따라서 고속으로 작품을 회전합니다. 샤프트 및 회전 부품에 이상적입니다. & nbsp; & nbsp; & nbsp; CNC 회전은 4 가지 핵심 이점으로 인해 정밀 하드웨어 가공에서 주류 과정이 되었습니다.① 프로그램 제어는 배치 &#8211에 대한 매우 일관된 사양을 보장하기 때문에 높은 정밀도와 반복성;생산된 부품; ② 높은 –효율성 통합, 현대 CNC 선반은 배달 시간을 단축하기 위해 드릴링, 밀링 및 효과 같은 작업을 통합할 수 있는 자동 도구 변환기 및 라이브 도구 탑으로 장착되어 있습니다; ③ 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 구리 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 다양한 금속을 가공할 수 있는 광범위한 재료 적응성; ④ 두 작은 &#8211에 적합한 유연한 적응성;배치 프로토타입 및 큰 –양 외무역 주문, 자동차, 항공우주, 의료 및 전자 제품을 포함한 산업을 위한 제조 정밀 부품에 널리 적용됩니다.CNC 회전은 줄이는 제조 과정입니다.그것의 핵심은 컴퓨터 사용에 있습니다 –정확하게 높은 &#8211 기계를 가공하기 위해 프로그램된 절단 도구;재료 제거를 위한 속도 회전하는 작품.워크피스는 작크에 클램프되어 고속으로 회전되고, 절단 도구는 X 및 Z 축과 같은 경로를 따라 공급됩니다.그것은 외부 회전, 지루한, 직면, 스레딩, 그리고 단일 설정에서 grooving 같은 여러 작업을 완료 할 수 있습니다.전통적인 선반기와는 달리 디지털 프로그래밍을 통해 자동화된 가공을 달성하며 ±0.005-0.01mm의 공용력으로 샤프트와 디스크를 포함한 다양한 회전 하드웨어 부품의 배치 및 맞춤형 생산에 적합합니다.

CNC 밀링

회전 도구로 금속 또는 플라스틱의 정밀 절단, 평평하고 복잡한 모양의 부품에 이상적입니다. & nbsp; & nbsp; CNC 밀링은 다양한 산업에서 정밀 가공을 위한 선호 프로세스 중 하나가 되었습니다. 첫째, 높은 정밀도와 반복성.컴퓨터 프로그램 제어는 인간의 오류를 크게 줄이고 부품의 각 배치에 대한 사양의 높은 균일성을 보장합니다.둘째, 높은 효율성과 자동화.자동 도구 변환기 (ATC)를 갖춘 장비는 자주 수동 개입없이 여러 프로세스를 지속적으로 완료할 수 있으며 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.셋째, 간단한 비행면에서 복잡한 3D 단단단축 표면까지 다양한 가공 요구에 적응할 수 있는 강한 가공 유연성, 특히 특별한 모양의 구조를 제조하는 데 좋은;네 번째, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 구리, ABS 및 폴리탄산 및 탄소 섬유 복합 재료와 같은 엔지니어링 플라스틱과 같은 다양한 금속을 가공 할 수 있는 광범위한 재료 호환성.그것은 소량 배치 사용자 정의 프로토타입 또는 대량 대량 생산이든 필요에 효율적으로 적응할 수 있습니다.기계 공구 구조 및 축 수에 따라 CNC 밀링은 주로 3 축, 4 축 및 5 축 밀링으로 나누어집니다. 3 축 밀링은 편리한 운영과 통제 가능한 비용으로 간단한 비행기와 3 차원 구조의 가공에 적합합니다.4 축 밀링은 회전 축을 추가하여 경향이 있는 표면을 가진 부품을 가공 할 수 있습니다.5축 밀링은 다방향 링크 처리를 실현하고 복잡한 복복5555축 밀링은 복잡한 곡선 표면과 특별한 모양의 부품의 통합 제조를 정확하게 완료할 수 있으며 항공우주와 같은 고급 분야의 핵심 장비입니다.그 응용 시나리오는 항공우주, 자동차 제조, 금형 가공, 의료 장비, 전자 산업 등을 널리 다루고 있습니다.일반적인 가공된 부품은 UAV 연결관, 자동차 부품, 금형 구멍, 의료 장치의 정밀 부품, 전자 제품 케이싱 등을 포함하여 R&amp를 위한 핵심 지원을 제공합니다.D 및 다양한 산업에서 핵심 제품의 생산.

5 축 CNC 가공

5 축 CNC 가공은 최고 수준의 정밀성과 복잡성을 나타내는 고급 형태의 밀링입니다.이름이 나타내는 것처럼, 표준 세 개의 선형 축 (X, Y, Z)에 두 개의 회전 축 (일반적으로 A 및 C)을 추가합니다.복잡한 기하학을 가진 부품을 가공하는 데 이상적입니다. & nbsp; & nbsp; 독특한 기술적 이점으로 5 축 CNC 가공은 항공 우주, 의료 장비, 자동차 제조 및 고급 금형과 같은 핵심 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 항공 우주 분야에서 항공기 엔진 블레이드 및 우주선 구조 부품과 같은 복잡한 곡선 표면 부품을 가공하는 데 사용되며 티타늄 합금과 같은 가공하기 어려운 재료의 고정밀 가공 요구를 충족합니다.의료 장비 분야에서 인공 관절 및 치과 임플란트와 같은 임플란트를 생산하고, ISO 13485 의료 산업 인증 표준을 준수하는 마이크론 수준의 정밀도로 생물 호환성과 사용 안전성을 보장합니다.자동차 제조 분야에서 새로운 에너지 차량 모터 하우징과 전송 특별한 모양의 부품의 대량 생산에 적응하여 제품 성능과 생산 효율성을 향상시킵니다.하이엔드 금형 분야에서, 그것은 주입 금형과 다이 캐스팅 금형의 복잡한 공공과 코어를 처리하여 금형 정밀성을 보장하고 완제품의 자격 있는 비율을 개선합니다.또한 풍력 발전과 에너지 장비와 같은 분야에서 터빈 부품의 가공에서 중요한 역할을 합니다.5축 CNC 가공은 4가지 핵심 이점을 가진 고급 제조를 위한 핵심 지원 기술이 되었습니다. 첫째, 통합 전체 프로세스 가공.일회 클램핑은 다면적이고 복잡한 구조의 처리를 완료할 수 있으며, 전통적인 3 축 가공에 비해 클램핑 시간을 80% 이상 줄일 수 있으며 위치 오류를 크게 줄일 수 있습니다.둘째, 매우 높은 정밀도와 안정성.도구 자세 및 다축 링크 보상의 실시간 최적화를 통해 배치 부품의 일관성을 보장하고 표면 마무리를 Ra0.8μm 이하로 개선하는 동안 미크론 수준의 가공 정확도를 달성할 수 있습니다.셋째, 매우 강한 가공 유연성.3 축 / 4 축 기계에 의해 완료 될 수 없는 임플러, 금형 구腔 및 의료 임플란트와 같은 복잡한 구성 요소를 정확하게 처리할 수 있으며 다종류 및 소량 배치의 높은 부가가치 생산 요구에 적응할 수 있습니다.셋째, 생산 효율성을 크게 향상시키기.절단 경로를 최적화함으로써 처리 주기가 단축됩니다.예를 들어, 새로운 에너지 차량 모터 하우징의 가공 주기는 120분에서 45분으로 줄일 수 있으며, 도구 마모를 줄이고 종합적인 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

포용 유형	설명
정밀 포용력	부품은 당신의 그림 명세 및 GD&amp에 따라 엄격히 제조되고 검사됩니다; ±0.05 mm의 최소 허용으로 T 주석.
일반적인 포용력	±0.05 mm
최소 특징 크기	0.5 mm. 정확한 최소 특징 크기는 부품 기하학 및 선택된 재료에 따라 달라질 수 있습니다.
스레딩 &Tapped 구멍	모든 표준 스레드 크기와 맞춤형 스레드 사양을 가공 할 수 있습니다.
가장자리 조건	날카로운 가장자리는 기본적으로 Deburred 및 chamfered.
표면 마무리	양극화, 분말 코팅, 살포 회화, 레이저 조각, 실크 스크린 인쇄
최소 벽 두께	0.5mm
최소 끝 밀 크기	0.5mm
최소 드릴 구멍 크기	1mm
최소 부품 크기	CNC 밀링: 5 × 5 × 5 mm; CNC 회전: 2 × 2 mm;
최대 부품 크기	CNC 밀링: 4000 × 1500 × 600 mm CNC 회전: 200 × 500 mm

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